Введение
Несмотря на сложность экономических процессов в стране и нестабильную внешнюю ситуацию, российские промышленные предприятия в силу высокой мировой конкуренции вынуждены применять новую технику и инновационные технологии ее внедрения. Поэтому одним важным стратегическим условием развития предприятия является техническое перевооружение. Ведь, как известно, большинство предприятий в РФ функционируют на оборудовании советских времен. Лишь малая часть предприятий имеет возможность применять новейшие технологии производства, так как они требуют определенных затрат (обучение или переобучение персонала, дорогостоящие пуско-наладочные работы и др.). Каждое предприятие, стремящееся упрочить свои позиции на рынке, снизить себестоимость выпускаемой продукции, улучшить свои мощностные характеристики, активно внедряет новые технологии и оборудование.
В настоящее время в мире известны шесть уровней развития производительных сил – технологических укладов. Согласно проведенным исследованиям появление последнего на данное время технологического уклада – шестого – связано с 2010 годом, а его формирование прогнозируется до 2020 года, а к 2040 году он вступит в фазу зрелости [3]. Что касается России, то большинство ее производительных сил находится на стадии четвёртого технологического уклада, и только 10 производств соответствуют пятому технологическому укладу. Тогда как в США уже около 60 производительных сил действуют в рамках пятого уклада и около 5 – относятся к шестому. Поэтому в России ставится долгосрочная цель – качественный прорыв сразу в шестой технологический уклад, минуя технологии пятого поколения
Чтобы реализовать данную стратегию предлагаются следующие цели и приоритеты научно-технического развития страны: модернизация промышленности, повышение энергоэффективности, импортозамещение.
Цель исследования
Изучить основополагающие принципы, сущность управления техническим перевооружением как необходимого условия развития промышленных предприятий региона.
Материалы и методы исследования
Методологические основы базируются на методах изучения системного анализа, сравнения и аналогий, экономико-математическом моделировании. В качестве теоретической основы в статье использованы работы отечественных и зарубежных ученых по вопросам технического перевооружения предприятий. Источниками информации являются экономическая и другая специальная литература, статьи из периодических изданий, результаты исследований, опыт ведущих зарубежных компаний.
Результаты исследования.
Исследование специальной научной литературы по данной проблематике позволяет сделать вывод о том, что до сих по не существует универсального определения термина «модернизация». Большинство исследователей применяют данный термин к экономике страны в целом.
Например, Т.Г. Философова под модернизацией экономики понимает структурную перестройку народного хозяйства, которая в первую очередь направлена на создание инновационной экономики и запуска инновационного механизма [2].
В.Л. Иноземцев рассматривает модернизацию экономики как процесс преодоления определенной территорией своего социально-экономического отставания в развитии, которое может привести к потери конкурентоспособности, а также к утрате экономических и политических позиций на мировой арене [8].
В.А. Цветков сущность модернизации раскрывает как совокупность структурных, технологических и институциональных изменений в экономике, основной целью которых является повышение её глобальной конкурентоспособности, достигаемая, в том числе и за счет проведения мероприятий в области информационных технологий и инноваций [13].
В работе А.И. Колганова модернизация экономики представлена в виде «процесса освоения наиболее передовых для данного исторического периода промышленных технологий, экономических форм, сопутствующих им социальных и политических институтов и т.д.» [5].
Наиболее полным, на наш взгляд является определение модернизации, данное Е.Г. Ясиным, который предполагает осуществлять модернизацию экономики при учете пяти взаимозависимых элементов: технического уровня, мировых инновационных процессов, человеческого капитала, структурных сдвигов. Так, он отмечает, что сущность модернизации экономики подразумевает: «1) освоение производства продуктов современного технологического уровня; 2) обновление производственного аппарата, замену устаревшего оборудования и технологий на современные, более производительные; 3) органическое включение в новейшие мировые инновационные процессы, полную интеграцию в мировую экономику, скорейшее использование всех важных нововведений; 4) переподготовку, переквалификацию или замену кадров, переобучение и перевоспитание людей, усвоение иного образа мышления, соответствующего требованиям времени; 5) осуществление структурных сдвигов в экономике, формирование производственной структуры, отвечающей критериям развитой индустриальной страны» [18].
Таким образом, модернизация экономики страны представляет собой техническое перевооружение на макроуровне. Также можно говорить и о модернизации отдельных производств, но тогда принято употреблять термин «техническое перевооружение».
Существуют следующие варианты технического обновления производства: замена оборудования; техническое перевооружение; реструктуризация предприятия; расширение действующих предприятий; новое строительство. Если в отношении замены оборудования, расширения действующих производств и нового строительства мнения ученых в определении данных терминов сходятся, то в отношении технического перевооружения существуют различные подходы к трактовке данных понятий. Рассмотрим основные из них (таблица).
В настоящее время на практике большинство российских предприятий осуществляют именно техническое перевооружение, так как замена оборудования, как правило, носит несистемный характер и почти не затрагивает организационных изменений, а реструктуризация может оказаться излишней.
Основными отличительными особенностями технического перевооружения от других форм воспроизводства являются:
- постоянный и непрерывный характер осуществления, так как с развитием научно-технического прогресса и появлением новых технологий промышленному предприятию для повышения или поддержания его уровня конкурентоспособности необходимо вновь проводить техническое перевооружение. В результате процесс осуществления технического перевооружения можно представить в виде циклически повторяющегося процесса. Также часто техническое перевооружение ассоциируют с реструктуризацией, так как они являются формами технического обновления предприятия, причем связанны именно с постоянным обновлением основных фондов на основе достижений научно-технического прогресса, улучшения организации и управления производством на девствующих предприятиях. Отличительные особенности заключается в том, что реконструкция является формой проведения капитального строительства на предприятии, осуществляется по специально разработанному проекту, носит эпизодический характер, направлена на полное или частичное переоборудование и переустройствo производства при значительном охвате пассивной части основных фондов [7].
Итак, техническое перевооружение – комплексная форма обновления основных производственных фондов, предполагающая качественное изменение предприятия, приводящая к социально-экономическим результатам.
В результате технического перевооружения меняется не только используемая техника и технология производственной деятельности, но и выпускаемая продукция, структура предприятия, его восприятие контрагентами, рыночная позиция среди конкурентов, т.е. объектами изменений являются все материально-информационные элементы производственной системы [10].
При реализации технического перевооружения на промышленном предприятии возможен социальный эффект, который проявляется на двух уровнях управления: 1) на уровне предприятия, реализующего техническое перевооружение, возможно улучшение условий труда, повышение уровня удовлетворенности работой и заинтересованности в ее результатах, уменьшение текучести кадров, брака и повышение производительности труда; 2) на общеэкономическом уровне, например, это может быть рост уровня жизни населения, снижение социальной напряженности в обществе и уровня безработицы, увеличение бюджетных поступлений, улучшение экологии. Также следует отметить, что техническое перевооружение преследует основную цель – это социально-экономическое развитие промышленного предприятия в результате интенсификации производственного процесса на основе инноваций. Реализация данной цели способствует экономическому росту и устойчивому развитию промышленных предприятий. Однако, многие ученые-экономисты подчеркивают, что для ее достижения необходимо соблюдение двух условий: уровень обоснования технического перевооружения достаточно высок; техническое перевооружение выполнено в соответствии с бизнес-планом.
Следует отметить, что существуют различные подходы к осуществлению технического перевооружения. Так, например, Боровский В.Г. предлагает 7 основных подходов: оптимальный, подражательный, упрощенный, срочный, консервативный, дешевый и функциональный [2].
Нами предлагается при формировании подходов учесть также основные способы технического обновления. Установлено, что техническое обновление предприятия может осуществляться следующими способами:
1) экстенсивный – заключается в расширении действующего оборудования, аналогично установленному, что обеспечивает увеличение объема выполнения технологических операций и работ, а технический уровень и эффективность производства остаются на прежнем уровне;
2) интенсивный – заключается в замене устаревшего оборудования на новое, аналогичное. По сравнению с первой формой обновления более эффективна, т.к. уменьшает возраст оборудования и следовательно, затраты на его эксплуатацию. Данная форма носит уже несколько интенсивный характер; определяет замену старого оборудования новым, технически и экономически более эффективным.
Характеристика основных подходов к определению технического перевооружения предприятия (составлено автором)
|
Определение |
Источник |
Отличительная особенность определения |
Недостатки и достоинства определения |
|
комплекс мероприятий по повышению технико-экономических показателей основных средств или их отдельных частей путем модернизации и замены морально устаревшего и физически изношенного оборудования новым, более производительным |
п. 2 ст. 257 НК РФ |
Рост технико-экономических показателей основных средств за счет замены изношенного оборудования |
Достоинство: подчеркнуты способы обновления – модернизация и замена. Недостаток: социальный эффект от внедрения не рассматривается |
|
Комплекс мероприятий по повышению технико-экономического уровня действующих предприятий и отдельных производств на основе внедрения передовых технологий и оборудования |
ТСН 12-316-2002: Приемка и ввод в эксплуатацию законченных строительством объектов недвижимости г. СПб |
внедрения передовых технологий и оборудования |
Достоинство: для проведения мероприятий расширение производственной площади не предусматривается. Недостаток: социальный эффект от внедрения не рассматривается |
|
процесс оснащения новой техникой всех технологических переделов основного и вспомогательного производств, включая производственную инфраструктуру и службы социальной инфраструктуры, в комплексе для более полной реализации потенциального экономического эффекта каждого вида внедряемой техники и повышения экономической эффективности |
Виленский М.А., Белых Л.П., Федотова М.А., Райзберг Б.А. и др. |
Комплексное повышение технического уровня производства до современных требований при реализации потенциального экономического эффекта |
Достоинства: комплексный учет экономического эффекта. Недостатки: социальный эффект от внедрения не рассматривается |
Следует также отметить, что только около 3 предприятий осуществляют техническое перевооружение по функциональной схеме, остальные используют другие вышеназванные подходы, которые не полностью отражают социально-экономическую сущность технического перевооружения [15].
Согласно экономическим исследованиям и накопленному хозяйственному опыту одними из часто используемых и наиболее эффективных способов технического перевооружения на предприятии являются модернизация, широкое внедрение новых прогрессивных технологий, комплексная автоматизация производства.
Согласно п. 2 ст. 257 НК РФ под модернизацией основного средства понимаются работы, в результате которых изменилось технологическое или служебное назначение объекта или появилась возможность его работы (использования) с повышенными нагрузками [9].
Н.И. Ашлапов отмечает, что «в современных условиях российской промышленности достаточно сложно поддерживать свое существование и развитие. Достичь эффективности можно только при условии глубокой и непрерывной модернизации, отвечающей новым экономическим реалиям. На микроуровне модернизация подразумевает перестройку предприятия в рыночные компании, замену устаревшего оборудования, внедрение передовых технологий, освоение производства конкурентоспособной продукции, повышение эффективности инвестиций, снижение издержек производства и подготовку для реализации данных мер необходимого персонала. На макроуровне – это означает, что промышленность России должна производить товары и услуги с большей добавленной стоимостью (прежде всего наукоемкую продукцию)» [1].
В работе И.А. Кондакова отмечено, что наиболее очевидное направление модернизации промышленности России – это «технологическая модернизация предприятий, заключающаяся в обновлении производственных фондов, реформировании структуры управления и в трансформации внутрифирменной культуры. При этом основным принципом ее применения является системный подход, заключающийся в обеспечении сохранения предприятия как целостной социально-экономической системы, имеющей стратегическую направленность и соответствующие механизмы самоподдержки, а также проводиться главным образом за счет внутренних ресурсов предприятия» [6].
По мнению Т.В. Яркиной, «технологическое развитие предприятия направлено на формирование и совершенствование технико-технологической базы предприятия и ориентировано на результаты его хозяйственной деятельности за счет технологических нововведений» [17].
Таким образом, развитие технико-технологической базы осуществляется в процессе технического перевооружения, реконструкции и расширения. При этом выбор направления технического развития предприятия проводится на основе результатов анализа и оценки технико-организационного уровня производства.
Известны следующие виды технического перевооружения предприятия:
1. Малое – замена незначительной части морально устаревшего оборудования и модернизация средств труда; при этом коэффициент обновления (0,1-0,3) превышает коэффициент выбытия (0,1-0,2).
2. Среднее – полная замена устаревшего оборудования тем же количеством аналогичного нового оборудования, что ведет к повышению уровеня механизации и автоматизации производства за счет внедрения незначительной части прогрессивного оборудования; коэффициент обновления (0,3-0,5) превышает коэффициент выбытия (0,2-0,4).
3. Комплексное – значительное обновление парка оборудования, повышения уровня механизации, прогрессивной технологии; коэффициент выбытия (0,4-0,6) превышает коэффициент обновления (0,3-0,5).
Для всех отечественных промышленных предприятий вне зависимости от их профиля деятельности переход на новые современные технологии изготовления продукции является жизненно важным направлением их деятельности, так как ввод в действие новейшего технологического оборудования позволяет ориентироваться на рост технического уровня предприятия за счет применения более совершенной высокопроизводительной техники, передовых технологий и их модернизации, объектов интеллектуальной собственности, а также научной организации работ. Данное техническое обновление предприятия считается эффективным при условии, что оно обеспечивает сокращение производственного цикла, сроков подготовки производства новых изделий и повышение производительности труда, а также является одним из инструментов практической реализации научно- технического прогресса, внедрения инноваций и основным способом повышения конкурентоспособности предприятия». Но любые изменения, применение нового требует дополнительного финансирования. Техническое перевооружение напрямую связано с инвестициями.
Как отмечается в работе Т.В. Яркиной, «основными целями модернизации оборудования» как составляющей технического перевооружения являются: снижение конструктивно-технологической сложности выпускаемых изделий за счет конструктивных новшеств; снижение материалоемкости изделий за счет возможностей применения новых материалов; комплексная механизация и автоматизация технологических процессов; применение робототехники, манипуляторов и гибких автоматизированных систем; снижение технологической трудоемкости изделий и затрат ручного труда за счет повышения технического уровня и качества технологической оснастки, инструментов, приспособлений, научной организации труда; комплексная автоматизация и регулирование процессов управления производством на основе электроники и компьютерной техники и т.д.
Но следует также отметить, что в последние десятилетия прошлого века наблюдались негативные тенденции в промышленном секторе экономики страны. Так, например, если в 1990 г. средний срок службы машин и оборудования составлял 12-13 лет, то в 2017 г. – 19 лет (в Западной Европе – 8 лет). Уровень производительности труда в России по сравнению с развитыми странами ниже в 2,5 – 3,5 раза, энергоёмкость ВВП выше в 2 – 3 раза, материалоёмкость – в 1,5 – 2 раза.
Такое положение дел привело к тому, что в современной российской экономике только около 50 промышленности относится к четвёртому технологическому укладу, 4 – к пятому и менее 1 – к шестому. Большинство отраслей промышленности России – это третий и четвёртый технологические уклады, что отражается непосредственно на доле высокотехнологичных, наукоёмких и инновационных отраслей в отечественном ВВП. Так, данный показатель достигает только 10–11 (в развитых странах – более 30).
Отметим, что исследователи выделяют следующие виды модернизации: адаптивная – заимствование (адаптация/имитация) уже созданных нововведений, что связано с издержками на приобретение авторских прав, лицензий и т.п.; креативная – постепенное точечное создание и внедрение собственных технологических разработок. Для этого необходимы большие финансовые затраты и высокие требования к научно-техническому потенциалу территории.
Заключение
Таким образом, в современных условиях необходима системная модернизация как согласованное, эволюционное и последовательное изменения всех аспектов функционирования и/или строения данной социально-экономической системы. Системная модернизация страны должна способствовать развитию базовых подсистем народного хозяйства. Современные промышленные предприятия в России часто используют несистемные подходы, которые реализуют следующие виды модернизации: очаговая – используется на ограниченной территории; краткосрочная – ограничена определенным временным промежутком; уникальная – единичная, невоспроизводимая; догоняющая или односторонняя; прорывная – не распространяющаяся на значительную часть населения; мозаичная – перенесение на отечественные объекты зарубежного опыта; бутафорская – притворная.
Прежде чем начать осуществлять процесс технического перевооружения на промышленных предприятиях, нужно оценить влияние всех факторов, сопряженных с данным процессом. Недооценка любого из приведённых факторов может привести к необоснованным экономическим и временным потерям, что, в свою очередь, повлияет на эффективность работы всего предприятия и как следствие повлечет снижение прибыли и потерю конкурентоспособности.
Прежде всего, необходимо отметить, что управленческие структуры предприятий не всегда разумно подходят к выбору необходимости внедрения нового оборудования, ориентируясь на свои личные убеждения, а не на разумный анализ факторов и математические расчёты. Само понятие эффективность внедрения подразумевает получение каких-либо выгод, вопреки затратам.