Введение
За последние годы производство и использование кормовых добавок животного происхождения в Чувашской Республике немного снизилось, что объясняется сокращением в нашей стране поголовья крупного рогатого скота, а также из-за случаев заражения поголовья свиней африканской чумой. Целью работы явилось обоснование возможностей перехода отрасли промышленного птицеводства, в частности, переработка на мясо цыплят бройлеров, на безотходное производство. При этом достаточное количество непищевых отходов убоя на большинстве птицефабрик не перерабатывается на кормовые цели, что приводит как к потерям ценного высокобелкового сырья, так и загрязнению окружающей среды и ухудшению экологии окружающей среды. Тема является актуальной еще и по той причине, что аграрным производителям региона необходимо искать новые направления повышения конкурентоспособности.
Обычное ценовое преимущество обеспечивается оптимизацией сельскохозяйственного и животноводческого производства, повышением его производительности за счет усиления производственных мощностей, повышением производительности труда, а также снижением себестоимости за счет удешевления сырья. При максимальном использовании данных возможностей в резерве остается безотходное производство, которое представляет собой фактически замкнутый производственный круг, позволяющий применить побочные продукты основного производства и производить дополнительны виды продукции.
В птицеводческой сфере России ежегодно образуется до 1,5 млн. тонн вторичного сырья, из которых дальнейшей переработке подвергается лишь 35 %, остальное либо утилизируется, либо просто выбрасывается [1]. Если провести аналогию с зарубежными странами, то там 85 % птицеводческого сырья перерабатывается полностью, то есть осуществляется практически безотходное или малоотходное производство. Методы глубокой переработки отходов птицеводства позволяет освоить новые направления – технологию производства комбинированных кормовых добавок, производство эжндокринно-ферментного сырья и препаратов медицинского назначения.
Технология производства комбинированных энергопротеиновых кормовых добавок из непищевых отходов переработки рыбы и убоя птицы получила ряд патентов на изобретения, в том числе патент на следующую модель «Рыбная высокопротеиновая добавка» и «Устройство для производства сухих кормовых добавок из непищевых отходов переработки рыбного и животного сырья» [1, 2]. Разработан и утвержден государственный стандарт (ГОСТ) на производство этих кормовых добавок.
На сегодняшний день актуальной задачей является организация переработки непищевых отходов убоя птицы на кормовые цели на птице- фабриках промышленного формата, включая первичное сырье и кровь.
Кровь составляет порядка 5 % веса птицы, что можно считать хорошим ресурсом для получения плазмы и ферментов для пищевых и технических целей. Переработка кости дает возможность для получения костного жира, применяемая больше в пищевой промышленности. Можно также извлекать белковые составляющие и использовать их при производстве корма.
Производство белковых кормов из перьевого сырья имеет характерную особенность: перьевое кератиновое сырье не растворяется в воде, не переваривается и не усваивается в организме животных из-за наличия в молекуле белка дисульфидных связей типа -S-S- между полипептидными цепями. Поэтому белки перьевого кератинового сырья, только после гидролиза, в результате разрыва дисульфидных связей, становятся водорастворимыми и, хорошо переварившись, усваиваются в организме животных.
Режим работы известных вакуумно-горизонтальных сооружений не обеспечивает полноценного гидролиза кератинового сырья. Поэтому мясокостная мука, которую получают из отходов перерабатывающих организаций в котлах Лапса, имеет возможность переваривать протеин на уровне лишь 30–36 %, а мука из перьевого сырья – еще меньший процент. С целью увеличения качества и переваривания кормовой муки из отходов птицеперерабатывающих предприятий в Чувашии приняли и начали изучать способ их использования посредством экструзии. Этот вариант дает возможность обеспечивать одновременно высокую температуру и давление на кормовой продукт. Посредством экспериментов было установлено, что оптимальным для производства кормовой муки из отходов птицефабрик путем экструзии является следующий режим: температура рабочих цилиндров экструдера – 250–300 °С, экспозиция (время пребывания продукта в экструдере под действием выставленной температуры) – 50–107 секунд, влажность сырья, которое перерабатывается порядка 25–35 %. Переваримость протеина в кормовой муке, которая получается из отходов птицефабрик показала повышение по сравнению с неэкструдированным в 2,5 раза.
Известен прибор для изготовления кормовой белковой добавки из отходов животного происхождения, включая птичьи перья, со- держащие экструдер, отличающийся зоной загрузки выполнения необогреваемой с постепенным наращиванием давления и удалением из сырья влаги и воздуха и уплотнением объемной массы сырья на последнем участке необогреваемой зоны экструдера в 9–16 раз. Освобожденное от воздуха твердоватое сырье проникает в обогреваемую зону экструдера и под действием высоких температур обеспечивается прохождение гидролиза белковых структур перьевого сырья к аминокислотному составу. В момент выхода из экструдера вода превращается в пар (взрывообразными действиями), разрушая остатки белковых структур.
Таким образом, Более эффективные методы перерабатывания перьевого сырья при процессе экструзии и химической обработки не находят обширного применения ввиду сложности технологических процессов, высокого процента затрат и неудовлетворительных санитарно-экологических условий производства. Европейский опыт безотходного производства и переработки отходов птицеводства при высоких температурах и высоком давлении при непрерывном технологическом процессе заслуживает более детального изучения, а также возможность применения подобной технологии в российском крупнотоварном производстве на птицефабриках промышленного типа.
Основная цель этой работы состоит в изучении современных инновационных технологий производства кормовых добавок из непищевых отходов переработки птицы на крупных птицефабриках промышленного формата и возможность их адаптивности и внедрения в конкретных условиях российского производства, например, в ООО «Чебоксарский Бройлер» Чувашской республики.
Материалы получены на основе исследований передового опыта в ООО «Чебоксарский Бройлер» Чувашской республики по внедрению в производственные процессы передовых технологий переработки непищевых отходов убоя птиц на кормовые цели [3].
Обращаясь к результатам исследований и их обсуждений, на сегодняшний день в ООО «Чебоксарский Бройлер» основная часть всех отходов переработки продукции птицеводства используется на производство высокопротеиновых кормовых добавок. По сути, на предприятии организовано безотходное производство, что дает возможность значительно обеспечивать запросы поголовья птицы высокоценными кормовыми добавками собственного производства и предупреждать загрязнение окружающей среды, улучшая ее экологию. На заводах вышеуказанного предприятия смонтированы три технологические линии по производству кормовых добавок: технологическая линия по перьевому сырью и крови, вторая линия из мягких отходов и третья технологическая линия по производству кормовых добавок от умершей птицы, а также отходов инкубационного производства. Новейшая технология разработана и смонтирована, базируясь на инструкции компаний «Haarslev Industries», филиалы которой расположены в Дании, Германии и в ряде других стран мира.
Для решения проблемы энергоресурсов, как проблема их высокой стоимости, в сельском хозяйстве все чаще предлагают использовать вторичное сырье как источник энергии. Таким образом, отходы птицеводства с помощью достаточно дешевой переработки можно преобразовать в экологически чистое топливо, например, для обогрева помещений и получения электричества [4].
Современные технологии позволяют использовать вторичное сырье птицеводства для обогащения корма птиц и животных, что дает колоссальную возможность использования вторичного сырья в нескольких циклах. Это приводит к извлечению дополнительной экономии на закупке корма для животных и птиц.
Сегмент рынка продукции из побочного сырья основного производства в общей системе аграрной и пищевой отрасли еще окончательно не сформирован. Однако весьма перспективные производители региона, применяя новые технологии безотходных производств на свой сегмент рынка, могут значительно уменьшить свои затраты и повысить конкурентоспособность.
Внедрение безотходных технологий в производственном процессе является существенным резервом создания конкурентного преимущества отечественными аграрными производителями в ряде сегментов рынка сельскохозяйственной продукции.
Региональным производителям стоит обратить особое внимание на организацию птицеводческого хозяйства по производству кормовых добавок из непищевых отходов переработки птицы, а также на организацию животноводческого хозяйства по принципу замкнутого цикла с формированием безотходного производства. Подобные действия значительно повысят эффективность производительной деятельности, а именно: существенная экономия на энергии, кормах и биодобавках; получение дополнительного дохода от продуктов вторичной переработки (включая ресурсосберегающие технологии); обеспечение запросов поголовья птиц высокоценными кормовыми добавками собственного производства и предупреждение загрязнения окружающей среды (улучшение экологии).
Исследование выполнено при финансовой поддержки РФФИ и Чувашской Республики в рамках научного проекта № 19-410-210006.