Введение
На современном этапе среди основных направлений развития предприятий важное место занимает совершенствование системы управления запасами. Исследованию вопросов управления запасами и их роли в деятельности предприятия уделяется большое внимание как в научной литературе, так и в практической деятельности предприятия. Процесс управления запасами в научной литературе изучается с различных точек зрения, таких как запасы в системе снабжения, логистика запасов, методы производственного планирования потребности в ресурсах и запасах.
Вопросы управления запасами в системы материально-технического снабжения проработаны такими авторами как Сергеев В.И. [1], Дыбская В.В. [2], Проценко О.Д. [3], Аникин Б.А. [4], Лукинский В.С. [5], Гордон М.П.[6] Среди зарубежных авторов изучающих вопросы логистики и материально-технического снабжения можно выделить Клосса Д.Дж., Бауэрокса Д.Дж. [7], Линдерса Р. и Фирона Х. [8], Уотерс Д. [9].
Труды А. Баскина [10], А.Н. Стерлиговой [11], посвящены изучению управления запасами в системах снабжения, а также обоснованию методической базы управления рисками в цепях поставок промышленных предприятий.
Цель исследования
Рост объема запасов промышленных предприятий, нерациональная структура, а также снижение их оборачиваемости вызывают дополнительные потребности в финансировании хозяйственной деятельности, что негативно сказывается на себестоимости готовой продукции, снижении прибыли предприятия. Необходимость совершенствования методов управления запасами обусловлена потребностью предприятий в выявлении резервов их рационализации. Целью исследования является выявление направлений совершенствования управления запасами, направленных на повышение эффективности деятельности предприятий.
Материал и методы исследования
Изучение различных аспектов системы управления запасами на предприятиях промышленности, позволило установить, что ее отличительной особенностью на современном этапе является слабая реакция на изменения внешней среды, оказывающие значительное влияние на производственную деятельность. Анализ современного состояния системы управления запасами показывает, что на промышленных предприятиях отсутствует системный подход к процессу ее организации, позволяющий обеспечить согласованность всех стадий хозяйственного процесса, а логистические методы управления как правило дублируют традиционные способы, увеличивая логистические затраты предприятий. При этом необходимо отметить, что адекватное применение современных логистических инструментов позволит обеспечить синхронизацию материальных потоков в процессе распределения, производства и снабжения, обеспечивая продвижение продукции через непрерывную и последовательную цепь поэтапного приращения стоимости с приобретением товара и услуг в необходимое время, в надлежащих количестве и форме (табл. 1).
Основным принципом логистического подхода является обеспечение бесперебойного материального потока и информации от поставщиков до конечных потребителей. В процессе управления запасами первым шагом к оптимизации логистического потока выступает заключение устойчивых хозяйственных связей между участниками логистического потока, обеспечивающих возможность разработки и применения согласованных технологий переработки ресурсов за счет прозрачности внутренних систем управления. Функционирование такой системы регулируется согласованностью входных и выходных материальных и информационных потоков, на основе прогнозирования спроса на ресурсы, продукцию и услуги в цепи. Для такого соотношения системообразующих элементов системы управления запасами в цепи поставок целесообразно установление отношений ассоциативного типа на взаимных договорных обязательствах, условий взаимодействия производителей, потребителей и посредников в логистических системах.
Логистической подход в управлении запасами обладают существенными преимуществами, имея возможность организовать деятельность по всей цепочке поставок: производство, поставки ресурсов, производство продукции, переработка, транспортировка и сбыт, за счет решения следующих основных задач: разработка моделей маршрутизации поставок, распределение и координация материальных потоков в сети с определением объема партии поставок и запасов в каждой вершине цепи за отчетный период, а также нормирование запасов для каждого элемента цепи поставок.
Таблица 1
Подходы к управлению запасами
Признак |
Традиционный подход |
Логистический подход |
Цель |
Получение низких закупочных цен |
Обеспечение синхронности и ритмичности потоков |
Объект управления |
Материально-технические ресурсы, запасы |
Материальные и финансовые потоки в цепях поставок |
Задачи |
Эффективности системы снабжения |
Эффективность логистического потока в цепях поставок |
Методы управления |
Локальные, на стадии закупки ресурсов |
Системные (воздействие на всю систему потоков) |
Открытость |
Учет факторов внешней среды отсутствует |
Учет возможных влияний внешней среды на параметры потоков |
Критерии отбора поставщика |
Отбор поставщиков осуществляется по ценовому критерию |
При отборе поставщиков учитываются критерии надежности, цены, наличия долговременных хозяйственных связей |
Результаты исследования и их обсуждение
Основными функциями системы управления запасами являются: поставка материальных ресурсов, обеспечение производственных цехов и участков ресурсами в полном объеме и надлежащего качества, управление хранение запасами и организация движения материальных потоков. Основой обеспечения реализации представленных функций является система нормирования запасов, позволяющая обеспечить синхронность движения входящих и исходящих материальных потов в логистический цепи с наименьшими издержками при достаточно высокой вероятности обеспечения производства.
Проведенный анализ системы управления запасами позволил сделать вывод, либо об отсутствии системы нормирования, как элемента системы управления запасами, либо о существенном отклонении фактического уровня запасов от установленного норматива. Как показано на рис. 1 на исследуемом предприятии фактический уровень запасов значительно превышает совокупный норматив запасов, что свидетельствует об отсутствии качественной системы нормирования на предприятии и слабой ее связи с производственной программой и системой снабжения.
Анализ структуры и динамики запасов позволил выявить преобладание на протяжении анализируемого периода таких групп запасов как сырье и материалы, а также покупные полуфабрикаты (рис. 2, 3).
Рис. 1. Анализ состояния нормируемых запасов
Рис. 2. Динамика запасов
Рис. 3. Структура запасов
Таким образом, можно сделать вывод о дифференциации отдельных групп запасов, как по их стоимости, так по объему потребления, что свидетельствует о необходимости применения различных подходов к их управлению. Так, группа запасов сырья и материалов, а также покупных полуфабрикатов в случае несвоевременно поступления в производства вызывает ряд значительных потерь для предприятия. Поэтому в основу предлагаемого подхода к управлению запасами представленных групп запасов должна быть положена методика оптимизации уровня запаса по критерию минимум потерь, вызываемых дефицитом либо избытком материалов, выраженная синтетическим показателем, отражающем ожидаемое количество годовых дефицитных дней (dr) при разной частоте поставок (1):
dr = n•pn•d, (1)
где pn – вероятность возникновения дефицита при одной поставке ресурсов; n – частота поставок; d – среднее количество дефицитных дней.
Вероятность возникновения дефицита определяется на основе корреляционно-регрессионного анализа данных о формировании и движении запасов, с учетом которой определяется оптимальное число поставок (2) и максимальный размер текущего запаса (3):
(2)
где no – оптимальное число поставок;
(3)
где П – период исследования (360, 180, 90 дней); И – интервал поставок.
Расчет оптимального уровня запаса
Нормативный уровень запаса, определяемый на основе методики оптимизации уровня запаса по критерию минимум потерь, вызываемых дефицитом значительно ниже применяемого на предприятии и составляет в среднем 36 % месячной потребности данного вида материального ресурса (табл. 2).
Таблица 2
Определение уровня запасов
2018 г. |
Нормативный уровень запаса на начало месяца |
|||||
Предложенная методика |
Фактический уровень |
|||||
в кв. м |
в тыс. руб. |
в % к месячной потребности в материале |
в кв. м |
в тыс. руб. |
в % к месячной потребности в материале |
|
1 квартал |
160,0 |
832 |
33 % |
242,4 |
1260 |
50 % |
2 квартал |
182,4 |
948 |
38 % |
242,4 |
1260 |
50 % |
3 квартал |
224,0 |
1165 |
46 % |
242,4 |
1260 |
50 % |
4 квартал |
193,6 |
1007 |
40 % |
242,4 |
1260 |
50 % |
Средняя |
190,0 |
242,4 |
Формирование запаса в размере, определенном по критерию минимум потерь, вызываемых дефицитом, позволяет уменьшить уровень запасов на начало планового периода на величину 242,4 кв. м, что позволит в первых ускорить оборачиваемость запасов на 27,5 %, а во-вторых снизить объем вложенных в запасы оборотных средств.
Экономия оборотных средств, вложенных в запасы, оптимальная величина которых определена на основе предложенной методики, составляет 3264 тыс. руб. (табл. 3).
Таблица 3
Эффект от внедрения методики определения уровня запасов на основе критерия – минимум потерь, вызываемых дефицитом
2015 г. |
Нормативный уровень запаса |
Экономия оборотных средств |
|
Предложенная методика |
Фактический уровень |
||
в тыс. руб. |
в тыс. руб. |
в тыс.руб |
|
1 |
2 |
3 |
4 = (3 – 2)•3 |
1 квартал |
832 |
1260 |
428•3 = 1284 |
2 квартал |
948 |
1260 |
312•3 = 936 |
3 квартал |
1165 |
1260 |
95•3 = 285 |
4 квартал |
1007 |
1260 |
253•3 = 759 |
Итого |
11856 |
15120 |
3264 |
Расчетный уровень обеспечения производства в случае использования методики определения уровня запасов по критерию минимум потерь, вызываемых дефицитом среднем составляет 95 %. Однако стоит отметь, что достичь оптимального уровня запасов, способного обеспечить непрерывность производственного процесса при минимальных издержках управления запасами возможно в случае устойчивости системы снабжения, обеспеченной долговременными хозяйственными связями с поставщиками.
Выводы или заключение
Таким образом, управление запасами предполагает целенаправленные действия по поддержанию их величины в пределах установленного нормативного уровня, определяющего минимально возможную величину материальных ресурсов, обеспечивающую бесперебойный производственный процесс при минимальном уровне издержек управления запасами. На исследуемом предприятии выявлена необходимость совершенствования уровня запаса с учетом более полного перечня основных факторов, влияющих на формирование дефицита либо избытка запаса материалов. Применение логистических инструментов управления на основе адекватной системы нормирования уровня запасов позволит за счет снижения издержек при высокой вероятности обеспечения производства достичь высокой эффективности производственной деятельности.
Библиографическая ссылка
Бабенко И.В., Минакова И.В. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО УРОВНЯ ЗАПАСОВ В ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ // Вестник Алтайской академии экономики и права. – 2019. – № 2-2. – С. 228-232;URL: https://vaael.ru/ru/article/view?id=316 (дата обращения: 21.11.2024).