Научный журнал
Вестник Алтайской академии экономики и права

Print ISSN 1818-4057
Online ISSN 2226-3977
Перечень ВАК

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ВЫПОЛНЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ НЕФТЕГАЗОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Степанова Р.Р. 1 Гарифуллина З.А. 1
1 Филиал Уфимского государственного нефтяного технического университета
Организация производственного процесса на предприятии – это система мер, обеспечивающих гармоническое развитие производства, внедрение новой и полное освоение действующей техники и других производственных ресурсов, повышение на этой основе эффективности производства путём сочетания элементов и стадий изготовления продукции в пространстве и во времени. Оценка показателей выполнения производственной программы бурового предприятия должна вскрыть имеющиеся резервы, которые могли бы быть направлены на дальнейшее повышение темпов буровых работ. И один из таких резервов заключен в сокращении цикла строительства скважин путем рациональной организации производственного процесса строительства скважин. В работе был проведен анализ календарного времени строительства скважин, выявлены непроизводительные потери рабочего времени. Непроизводительное время составляет 6 %. Для снижения непроизводительных затрат необходимо оптимизировать организацию производства. Для оценки выполнения производственной программы бурового предприятия проанализированы коэффициенты, характеризующие непрерывность, ритмичность и пропорциональность производства. По результатам исследования выявлено, что у предприятия имеются резервы снижения затрат, зависящих от времени, и это необходимо учесть при формировании производственной программы на следующий плановый год. Эффективная организация производственных процессов основывается на определенных принципах, главные из которых следующие: непрерывность, ритмичность, пропорциональность. Для оценки выполнения производственной программы бурового предприятия в работе были проанализированы коэффициенты, характеризующие непрерывность, ритмичность и пропорциональность производства. Расчеты показали, что величина коэффициента непрерывности равна 0,71, ритмичности 98,2 % и пропорциональности 0,64. Авторами предложено проводить проверку производственной программы бурового предприятия на коэффициенты непрерывности, ритмичности и пропорциональности производства с целью оптимизации производственного менеджмента бурового предприятия.
организация производства
непрерывность
ритмичность
пропорциональность
буровые предприятия
строительство скважин
1. Особенности научной организации труда [Электронный ресурс] // Особенности научной организации труда URL: https://monographies.ru/ru/book/section?id=2094(дата обращения: 19.12.2018).
2. Андреев А.Ф. Основы менеджмента (нефтяная и газовая промышленность) [Текст]: учебник / А.Ф. Андреев [и др.]; под ред. А.Ф. Андреева. – М.: ФГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2007. – 264 с.
3. Основы экономической деятельности на буровом предприятии [Электронный ресурс]: учебное пособие для студентов очного и заочного обучения специальности 130504 «Бурение нефтяных и газовых скважин» / УГНТУ, каф. ЭНГП; сост. Н.Р. Поздеева. – Уфа: УГНТУ, 2013. – 1,02 Мб.
4. Экономика предприятий нефтяной и газовой промышленности: учебник / В.Ф. Дунаев и др. – Изд. 4-е, испр. и доп. – М. ЦентрЛитНефтеГаз, 2010. – 336 с.
5. Менеджер нефтегазового предприятия [Электронный ресурс]: программа «Экономика и управление на предприятии нефтегазового комплекса»: 1 семестр: электронные учебно-методические комплексы по дисциплинам / УГНТУ, ИДПО, ЦИОТ, каф. ЭНГП. – Уфа: Изд-во УГНТУ, 2009. – эл. опт. диск (CD-ROM) (дата обращения: 19.12.2018).
6. Гарифуллина, З.А. Проектирование оптимального соотношения буровых и вышкомонтажных бригад / З.А. Гарифуллина, Р.Р.Степанова, И.И.Хакимова //Вестник Алтайской академии экономики и права. – 2019. –№ 3 часть 2 – С. 47-52 .
7. Гарифуллина З.А. Об одном из резервов повышения производительности труда бригад / З.А.  Гарифуллина, А.Х.Габзалилова, Р.А.Гарифуллин // Проблемы сбора подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. – 2019. – № 1(117). – С. 137-143.
8. Гарифуллина З.А. Определение критериев успеха реализации IT-проектов на предприятиях нефтяной отрасли с позиций теории функциональных систем / З.А. Гарифуллина // Нефть, газ и бизнес. – 2013. – № 6. – С. 27–34.
9. Автоматизация построения сетевых графиков строительства скважин систем / З.А. Гарифуллина А.Х. Габзалилова, И.И. Хакимова, К.В. Тахаува, Р.А. Гарифуллин // Вестник Алтайской академии экономики и права. – 2018. – № 5. – С. 87-92.
10. Гарифуллина З.А. О некоторых аспектах применения основных положений теории функциональных систем и теории ограничения систем к разработке стратегии буровых предприятий ТЭК / З.А. Гарифуллина, А.Х.Габзалилова, Р.А.Гарифуллин // Проблемы сбора подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. – 2016. – № 3(105). – С. 91-102.
11. Бакиров Д.Л. Технология крепления скважин с натяжением колонны обсадных труб в процессе их цементирования / Бакиров Д.Л., Степанов Р.Р., Ковалев В.Н., Шурупов А.М., Хатмуллин  М.М., Фаттахов И.Г. // Геология, геофизика и разработка нефтяных и газовых месторождений. – 2015. – № 9. – С. 50-56.
12. Кадыров Р.Р. Технологии крепления скважин и ликвидации негерметичности эксплуатационных колонн с использованием синтетических смол / Кадыров Р.Р., Сахапова А.К., Амерханова С.И., Сотников Д.В., Фаттахов И.Г. // Инженер-нефтяник. – 2015. – № 4. – С. 23-29.
13. Кадыров Р.Р. Ограничение притока пластовых вод в терригенных и карбонатных коллекторах / Кадыров Р.Р., Жиркеев А.С., Сахапова А.К., Хасанова Д.К., Фаттахов И.Г. // Территория Нефтегаз. – 2017. –№ 5– С. 48-56.
14. Кадыров Р.Р., Сахапова А.К., Хасанова Д.К., Жиркеев А.С., Патлай А.В., Фаттахов И.Г. Способ приготовления тампонажного состава для ремонтно-изоляционных работ // Патент РФ № 2485285. Патентообладатель Открытое акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина. 2013. Бюл. № 24.
15. Кадыров Р.Р., Фаттахов И.Г., Губайдулин Ф.Р., Фаттахов Р.Б., Хасанова Д.К. Способ разработки нефтяного месторождения // Патент РФ № 2530948. Патентообладатель Открытое акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина. 2014. Бюл. № 22.

Введение

В условиях рыночной экономики, жесткой конкуренции в настоящее время необходим новый подход к решению проблем бурения. Основной целью является повышение нефтеотдачи пластов при качественном бурении и минимальных затратах. Снижение затрат на строительство скважин обеспечивается в том числе рациональной организацией труда.

Производственный менеджмент – это инструмент управления процессом производства независимо от вида готовой продукции (будь то товары, услуги, информация либо просто знания). Для создания любого экономического продукта нужно использовать различные ресурсы в виде рабочей силы, оборудования, сырья, материалов, информации и денежных средств, которые ограничены и редки [1]. Именно поэтому основной задачей производственного менеджмента является эффективное их использование, а также оптимальное управление сотрудниками предприятия и технологическими мощностями на основе соблюдения технологии и организации производственного процесса.

Цель исследования

Сокращение цикла строительства скважин путем рациональной организации производственного процесса строительства скважин является целью исследования данной работы. Подход к организации производственного процесса строительства скважин с этих позиций диктует необходимость весьма тщательно рассматривать баланс использования времени бурения, обращая особое внимание на непроизводительные потери рабочего времени, так как одним из главных резервов дальнейшего повышения темпов буровых работ является сокращение непроизводительных затрат времени, обусловливаемых авариями и простоями организационного порядка. Для оценки выполнения производственной программы в работе необходимо проанализировать коэффициенты, характеризующие непрерывность, ритмичность и пропорциональность производства.

Материал и методы исследования

Теоретическое исследование, дедукция, анализ данных, итеративный метод поиска оптимального решения, системный подход.

Результаты исследования и их обсуждение

Технология строительства скважин состоит из поэтапного выполнения отдельных специальных работ, таких как подготовка площадки, вышкомонтажные работы, бурение скважины, испытание (опробование) скважины на продуктивность. Для оценки выполнения производственной программы бурового предприятия проанализируем коэффициенты, характеризующие непрерывность, ритмичность и пропорциональность производства [2, 3]. В табл. 1 представлен цикл строительства скважин на примере условного предприятия.

Таблица 1

Цикл строительства скважин

Показатель

Всего, сут.

в том числе, сут.

Закончено скважин строительством

Цикловая скорость, м/ст.мес.

вышкомонтажные работы

бурение

освоение

2017 год

           

Цикл всего

90,3

9,5

32,8

48,0

142

588

в т.ч.

           

– эксплуатация

66,6

9,1

31,6

25,9

133

798

– разведка

439,4

14,9

51,4

373,1

9

120

2018 год

           

Цикл всего

112,1

13,3

36,9

61,9

128

474

в т.ч.

           

– эксплуатация

84,7

12,4

35,2

37,1

118

626

– разведка

436,6

25,1

57,1

354,4

10

126

 

Структура цикла строительства скважин представлена на рис. 1.

Цикл строительства скважин растет, что связано в первую очередь с увеличением продолжительности вышкомонтажных работ и освоения. В основном это связано по организационным причинам (ожидание бригады, ожидание бурения, снятие блока). По данным представленным в табл. 2 и на рис. 2 видно, что в среднем каждая скважина простаивает в ожидании на ней работ 23,7 сут. (в т.ч. ожидание бурения – 5,8сут, ожидание освоения – 5,7 сут, снятие блока – 2,2 сут, ожидание бригады освоения – 8,5 сут, консервация скважин – 1,5 сут), это приводит к снижению циклической скорости, которая в 2018 году снизилась на 19,4 %.

stepan1.wmf

Рис. 1. Структура цикла строительства скважин за 2018 г.

Таблица 2

Календарное время строительство эксплуатационных скважин

Показатель

Сут

Сут/скв

Уд. вес, %

Всего

12168

105,8

100,0

в том числе:

     

вышкомонтажные работы

1407

12,2

11,6

ремонт оборудования

345

3,0

2,8

ожидание бурения

326

2,8

2,7

бурение

4042

35,1

33,2

ожидание освоения

653

5,7

5,4

снятие блока

250

2,2

2,1

ожидание бригады освоения

977

8,5

8,0

освоение

2998

26,1

24,7

ожидание сдачи

1003

8,7

8,2

консервация скважин

167

1,5

1,4

 

stepan2.wmf

Рис. 2. Структура цикла строительства эксплуатационных скважин

Степень непрерывности строительства скважин определим с помощью коэффициента непрерывности[4]:

step01.wmf (1)

где Ттех и Тк – соответственно длительность технологически необходимых операций и календарная продолжительность всех работ.

step02.wmf

Анализируя коэффициент непрерывности, видим что, перерывы составляют 29 % от календарного времени строительства скважин. В ожидании бурения буровая установка находилась 326 сут, ожидание бригад освоения составило – 977 сут, простои скважины связанные с кустованием – 653 сут, в ожидании сдачи скважины – 1003 сут и в консервации некоторые скважины находились 167 сут.

Несмотря на технологические отличия элементов цикла, все они объединены общностью конечной цели – созданием скважины заданных параметров и в установленные сроки. Поэтому одним из обязательных условий выявления эффективности организационных вариантов является комплексное рассмотрение всех частичных процессов [5]. Это не исключает возможности и целесообразности детального изучения каждого из них и поисков повышения эффективности.

Коэффициент непрерывности вышкомонтажных работ составляет

Кн = 1407 / 2078 = 0,68.

По нормативу время на ремонт скважин составляет 2,5 суток, время нахождения скважины в резерве 2 суток. И тогда проектно-возможный коэффициент будет составлять

Кн = 12,2 / (12,2 + 2,5 + 2,0) = 0,73.

Для уменьшения простоя скважины в ожидании бригады освоения, необходимо правильно спланировать распределение бригад освоения, для обеспечения бесперебойной работы по неукоснительному соблюдению сетевых графиков [6].

Коэффициент непрерывности работ по освоению скважин составляет:

Кн = 3248 / 6048 = 0,54.

В 2018 году простои скважин в ожидании разбуривания и освоения куста составили 653 суток. Сокращение простоев при ожидании бригад освоения составит 977 суток или в расчете на 1 скважину 8,5 суток. Сокращение времени ожидания сдачи до нормативного времени 3,0 суток на 1 скважину позволит сэкономить 658 суток (5,7 сут/скв). Тогда проектно-возможный коэффициент непрерывности составит:

Кн = 26,1 / (5,7 + 2,2 + 26,1 + 3,0 + 1,5) = 0,68.

Найдем коэффициент непрерывности бурения эксплуатационных скважин по формуле (1):

Кн = 84785 / 89833 = 0,94.

Непроизводительное время составляет 6 %. Для снижения непроизводительных затрат необходимо свести к минимуму аварии и брак, для этого должны соблюдаться технология бурения и дисциплина.

Анализируя организационные простои, их условно можно разбить на 3 группы:

– зависящие от подрядчика (ожидание рабочей силы, транспорта, инструмента, бурильных труб, турбобуров, цемента, глинистого раствора, оборудования, долот, бригад вышкомонажного цеха, сварщика и др.);

– зависящие от заказчика (ожидание электроэнергии, воды, распоряжений по геологическим причинам);

– зависящие от субподрядчиков (ожидание тампонажной техники, каротажной партии).

Организационные простои по вине подрядчиков составляют 2653 часа или 12,4 ч / 1000 м. Для их сокращения необходимо четко организовать работу центральной инженерно-технологической службы, обеспечить бесперебойное снабжение буровых бригад.

Организационные простои, зависящие от заказчика и субподрядчиков, составляют 1061 часов или 5,0 ч / 1000 м. Для их сокращения, а также для покрытия убытков, связанных с простоем буровой, необходимо составлять акт на простой буровой бригады и предъявлять расчет виновной стороне для возмещения затрат.

Таблица 3

Ликвидация аварий и брака

Показатель

2017 год

2018 год

всего

эксплуатация

разведка

всего

эксплуатация

разведка

Проходка, м

225022

212426

12596

213623

196848

16775

Календарное время, ч

104049

93777

10272

104719

89833

14886

Количество

– аварий

– брака

8

-

8

-

-

-

23

1

18

1

5

-

Затраты на ликвидацию

– аварий, ч

– брака, ч

1600

-

1600

-

-

-

1876

180

1733

180

143

-

Потери рабочего времени от

– аварий, ч

– брака, ч

1600

-

1600

-

-

-

1876

180

1733

180

143

-

Потери проходки от

– аварий, м

– от брака, м

3235

-

3235

-

-

-

3076

297

3018

297

58

-

Потери, руб

– от аварий, руб

– от брака, руб

2210660

-

2210660

-

-

-

2121320

203540

1959620

203540

161700

-

 

Один из резервов повышения темпов буровых работ заключен в сокращении непроизводительных затрат времени, обусловливаемых авариями и браком [7]. В 2018 году в условном предприятии было допущено 23 аварий и 1 случай брака. Общие затраты времени на ликвидацию аварий и брака составили 2056 часов. В табл. 3 приведены показатели аварийности 2017–2018 годы.

В 2018 году количество аварий увеличилось. Потери времени на ликвидацию аварий увеличились на 28,5 %, а в расчете на 1000м проходки увеличились с 7,1 ч до 9,6 ч. Возникшие аварии по причинам характеризуются следующим образом (табл. 4), из таблицы видно, что 19 аварий из 23 – слом бурового инструмента по причине износа оборудования и заводского брака. По геологическим причинам произошла 1 авария, на ликвидацию которой затрачено 264 часа. Нарушение технологии бурения и халатность работников привела к 2 авариям.

Таблица 4

Распределение аварий и брака по причинам

Причина

2017 г.

2018 г.

Техническая, аварий/ч

-

19/996

Технологическая, аварий/ч

8/1600

2/610

Геологическая, аварий/ч

 

1/264

По вине заказчика, аварий/ч

 

2/186

Всего, аварий/ч

8/1600

24/2056

 

Проанализировав причины организационных простоев, аварий и брака видим, что можно сократить время непроизводительного времени, зависящее от подрядчика до 4259 ч или 19,9 сут/скв, в т.ч. организационные простои 2653 ч (12,4 ч / 1000 м) и аварии и брак 1606 ч (7,5 ч / 1000 м).

В данном случае коэффициент непрерывности составит:

Кн = 30,7 / 31,3 = 0,98.

Общий проектно-возможный коэффициент непрерывности строительства скважин, с условием, что простои, зависящие от подрядчика, сократятся до суток или 25сут/скв, составит:

Кн = 69,0 / 80,8 = 0,85.

Фактический и проектно-возможный коэффициент непрерывности для отдельных этапов сведем в табл. 5.

Таблица 5

Фактический и проектно-возможный коэффициент непрерывности

Показатель

Факт

Проектно-возможный

Отклонение, +,-

Непрерывность производства

0,71

0,85

0,12

в т.ч:

     

вышкомонтажные работы

0,68

0,72

0,04

бурение

0,94

0,98

0,04

освоение

0,54

0,68

0,32

 

Как видно из табл. 5 у предприятия имеются резервы снижения затрат, зависящих от времени, что необходимо учесть при формировании производственной программы на 2019 год.

Ритмичность означает выпуск в равные промежутки времени одинакового или запланированного количества продукции [8].

Ритмичность производства оценивается по средним колебаниям фактических значений производства продукции около плановой величины или по показателям фактических значений – около их средней. Используется ряд показателей, характеризующих ритмичность.

Исходными данными для решения поставленной задачи являются плановые и фактические показатели по проходке по месяцам, представленные в табл. 6.

Показатель колебания выполнения плана рассчитывается по формулам:

а) в абсолютном выражении

step03.wmf, (2)

б) в относительном выражении

step04.wmf (3)

где di = Qфi – Qплi;

Qфi и Qплi – фактические и плановые значения объема производства в i-том интервале времени, м;

n – число интервалов времени.

Найдем показатель выполнения плана в абсолютном выражении по формуле (2):

step05.wmf м.

Он показывает, что ежемесячное отклонение фактических показателей от плановых на 269 м, т.е. перевыполнение плана ежемесячно в среднем составляет 269 м.

Относительный показатель колебания находим по формуле (3):

step06.wmf

Фактическое перевыполнение плана – на 2 % ежемесячно.

Показатели колебаний фактических значений около их средней могут оцениваться различными способами, на основании коэффициента ритмичности Фишера:

step07.wmf (4)

где Qф – общий фактический выпуск продукции за рассматриваемый период.

step08.wmf

Таблица 6

Выполнение плана по проходке по условному предприятию за 2018 г.

Месяц

План, м

Факт, м

Отклонение, +,-

Факт/План, %

Январь

11088

11037

-51

99,5

Февраль

13526

12698

-828

93,9

Март

16977

17896

919

105,4

Апрель

17300

18450

1150

106,6

Май

19062

19108

46

100,2

Июнь

17292

17338

46

100,3

Июль

18585

19961

1376

107,4

Август

21195

21288

93

100,4

Сентябрь

18613

19356

743

104,0

Октябрь

16258

17198

940

105,8

Ноябрь

21972

21277

-695

96,8

Декабрь

18527

18016

-511

97,2

Всего, год

210395

213623

3228

101,5

 

Рассчитаем положительные и отрицательные отклонения от плана по показателю ритмичности Адамова:

step09.wmf при Qфi > Qпл I, (5)

step10.wmf при Qфi < Qпл II. (6)

Коэффициент положительного отклонения рассчитанный по формуле (5):

step11.wmf

Коэффициент отрицательного отклонения рассчитанный по формуле (6):

step12.wmf

Рассчитываем общее отклонение по формулам:

КрАО = КрА+ + КрА- ; (7)

КрА = КрА+/ КрА- . (8)

Коэффициент абсолютного общего отклонения, рассчитанный по формуле (7) равен:

КрАО = 0,301 + 0,126 = 0,427.

Коэффициент относительного общего отклонения, рассчитанный по формуле (8):

КрА = 0,301 / 0,126 = 2,4.

Рассчитанные показатели свидетельствуют о том, что условное предприятие обеспечило ритмичность работы по бурению, предусмотренную планом, благодаря чему перевыполнение плана составило 3228 м. невыполнение плана наблюдалось в осеннее-зимний период, что с природными условиями (бездорожье, метель и др.).

Для расчета пропорциональности производства исходными данными являются показатели работы основных цехов поквартально.

Пропорции производственных мощностей по каждой из фаз определяются по отношению к мощности ведущего звена (ведущей фазы) [9]:

М1/М0 : М2/М0 : Мi/М0 :…: Мn/М0 =

= П1: П2: Пi:…:Пn, (9)

где Мi – производственная мощность i-той фазы, скв.;

М0 – мощность ведущего звена, скв.

В качестве ведущего звена, как правило, выбирается звено основного производства.

Согласно соотношению (10) находим пропорцию производственных мощностей, приняв за ведущее звено – сдачу скважин заказчику.

1) Пропорции производственных мощностей по каждой из фаз представлены в табл. 8.

Таблица 7

Сведения о работе подразделений условного предприятия

Показатель

Квартал

Год

I

II

III

IV

Вышкомонтажная бригада заканчивает монтажом (буровых)

28

26

34

29

117

Буровые бригады начинают бурением (скв.)

23

31

36

31

121

Буровые бригады заканчивают бурением (скв.)

25

29

35

33

122

Сдача скважин заказчику

21

30

32

41

124

Таблица 8

Пропорции производственных мощностей

Показатель

Кп1

Кп2

Кп3

I квартал

28/21 = 1,3

23/21 = 1,1

25/21 = 1,2

II квартал

26/30 = 0,9

31/30 = 1,0

29/30 = 1,0

III квартал

34/32 = 1,1

36/32 = 1,1

35/32 = 1,1

IV квартал

29/41 = 0,7

31/41 = 0,8

33/41 = 0,8

год

117/124 = 0,9

121/124 = 1,0

122/124 = 1,0

 

2) Уровень пропорциональности находим по формуле:

step13.wmf

step14.wmf (10)

где step15.wmf и step16.wmf – соответственно расчетный (оптимальный) и фактический коэффициенты пропорциональности i-той фазы;

а – поправочный коэффициент, учитывающий направления отклонения фактического уровня пропорциональности от оптимального.

Уровень пропорциональности для каждого квартала и года рассчитываем по формуле (10):

Куп1 = 1-(|(1,1-1,3)/1,1х1,1|+(|(1,1-1,1)/1,1х1,1|+(|(1,1-1,2)/1,1х1,1| ) = 0,75;

Куп2 = 1-(|(1,1-0,9)/1,1х1,0|+(|(1,1-1,0)/1,1х1,0|+(|(1,1-1,0)/1,1х1,0| ) = 0,64;

Куп4 = 1-(|(1,1-0,7)/1,1х1,0|+(|(1,1-0,8)/1,1х1,0|+(|(1,1-0,8)/1,1х1,0| ) = 0,1;

Купгод = 1-(|(1,1-0,9)/1,1х1,0|+(|(1,1-1,0)/1,1х1,0|+(|(1,1-1,0)/1,1х1,0| ) = 0,64.

Куп1 ближе к 1-це, значит производство в I квартале организованно более пропорционально. Купгод = 0,64, значит по году производство организованно непропорционально.

3) Показатель вероятности выполнения производственной программы находим по формуле:

step17.wmf

step18.wmf (11)

Для каждого из кварталов показатель выполнения производственной программы будет равен:

Квп1 = 1-(|(1,1-1,1)/1,1|+|(1,1-1,1)/1,1|+|(1,1-1,1)/1,1|) = 1;

Квп2 = 1-(|(1,1-0,9)/1,1|+|(1,1-1,0)/1,1|+|(1,1-1,0)/1,1|) = 0,64;

Квп4 = 1-(|(1,1-0,7)/1,1|+|(1,1-0,8)/1,1|+|(1,1-0,8)/1,1|) = 0,1;

Квпгод = 1-(|(1,1-0,9)/1,1|+|(1,1-1,0)/1,1|+|(1,1-1,0)/1,1|) = 0,64.

Квп1 > Квп2 > Квп4, вероятность выполнения производственной программы в I квартале больше, чем во II и IV кварталах, т.к. коэффициент выполнения производственной программы в I квартале равен 1. Коэффициент выполнения производственной программы в IV квартале равен 0,1, в целом по году есть вероятность невыполнения производственной программы, т.к. Квпгод = 0,64.

Выводы

Стратегия формирования производственной программы должна быть направлена на ликвидацию разрыва между фактическими и проектно-возможными величинами [10] (табл. 9).

Таблица 9

Фактические и проектно-возможные показатели производственной программы

Показатель

Факт

Проектновозможный

Отклонение, +,-

Непрерывность производства

0,71

0,85

0,12

в т.ч:

     

вышкомонтажные работы

0,68

0,72

0,04

бурение

0,94

0,98

0,04

освоение

0,54

0,68

0,32

Относительный показатель ритмичности

0,02

0,00

0,02

Коэффициент ритмичности Фишера, %

99,2

100

-0,8

Уровень пропорциональности

0,64

1,0

-0,36

Вероятность выполнения программы

0,64

1,0

-0,36

 

Невысокие значения коэффициентов непрерывности и пропорциональности говорят о том, что при выполнении производственной программы имеются сбои, связанные с организацией ведения работ по строительству скважин. На величину этих коэффициентов повлияло увеличение продолжительности цикла строительства скважин и увеличение времени ожидания буровыми бригадами монтажа буровых установок, а также увеличение времени простоев скважин в ожидании бригад по освоению.

С целью соблюдения основных принципов производственного менеджмента считаем необходимым оценивать производственную программу бурового предприятия, с точки зрения обеспечения непрерывности, ритмичности и пропорциональности производства, на стадии утверждения производственной программы на следующий финансовый год.


Библиографическая ссылка

Степанова Р.Р., Гарифуллина З.А. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ВЫПОЛНЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ НЕФТЕГАЗОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ // Вестник Алтайской академии экономики и права. – 2019. – № 11-1. – С. 152-161;
URL: http://vaael.ru/ru/article/view?id=803 (дата обращения: 20.04.2021).