Научный журнал

Вестник Алтайской академии экономики и права

Print ISSN 1818-4057

Online ISSN 2226-3977

Перечень ВАК

Введение

В условиях рыночной экономики, жесткой конкуренции в настоящее время необходим новый подход к решению проблем бурения. Основной целью является повышение нефтеотдачи пластов при качественном бурении и минимальных затратах. Снижение затрат на строительство скважин обеспечивается в том числе рациональной организацией труда.

Производственный менеджмент – это инструмент управления процессом производства независимо от вида готовой продукции (будь то товары, услуги, информация либо просто знания). Для создания любого экономического продукта нужно использовать различные ресурсы в виде рабочей силы, оборудования, сырья, материалов, информации и денежных средств, которые ограничены и редки [1]. Именно поэтому основной задачей производственного менеджмента является эффективное их использование, а также оптимальное управление сотрудниками предприятия и технологическими мощностями на основе соблюдения технологии и организации производственного процесса.

Цель исследования

Сокращение цикла строительства скважин путем рациональной организации производственного процесса строительства скважин является целью исследования данной работы. Подход к организации производственного процесса строительства скважин с этих позиций диктует необходимость весьма тщательно рассматривать баланс использования времени бурения, обращая особое внимание на непроизводительные потери рабочего времени, так как одним из главных резервов дальнейшего повышения темпов буровых работ является сокращение непроизводительных затрат времени, обусловливаемых авариями и простоями организационного порядка. Для оценки выполнения производственной программы в работе необходимо проанализировать коэффициенты, характеризующие непрерывность, ритмичность и пропорциональность производства.

Материал и методы исследования

Теоретическое исследование, дедукция, анализ данных, итеративный метод поиска оптимального решения, системный подход.

Результаты исследования и их обсуждение

Технология строительства скважин состоит из поэтапного выполнения отдельных специальных работ, таких как подготовка площадки, вышкомонтажные работы, бурение скважины, испытание (опробование) скважины на продуктивность. Для оценки выполнения производственной программы бурового предприятия проанализируем коэффициенты, характеризующие непрерывность, ритмичность и пропорциональность производства [2, 3]. В табл. 1 представлен цикл строительства скважин на примере условного предприятия.

Таблица 1

Цикл строительства скважин

Структура цикла строительства скважин представлена на рис. 1.

Цикл строительства скважин растет, что связано в первую очередь с увеличением продолжительности вышкомонтажных работ и освоения. В основном это связано по организационным причинам (ожидание бригады, ожидание бурения, снятие блока). По данным представленным в табл. 2 и на рис. 2 видно, что в среднем каждая скважина простаивает в ожидании на ней работ 23,7 сут. (в т.ч. ожидание бурения – 5,8сут, ожидание освоения – 5,7 сут, снятие блока – 2,2 сут, ожидание бригады освоения – 8,5 сут, консервация скважин – 1,5 сут), это приводит к снижению циклической скорости, которая в 2018 году снизилась на 19,4 %.

Рис. 1. Структура цикла строительства скважин за 2018 г.

Таблица 2

Календарное время строительство эксплуатационных скважин

Рис. 2. Структура цикла строительства эксплуатационных скважин

Степень непрерывности строительства скважин определим с помощью коэффициента непрерывности[4]:

(1)

где Ттех и Тк – соответственно длительность технологически необходимых операций и календарная продолжительность всех работ.

Анализируя коэффициент непрерывности, видим что, перерывы составляют 29 % от календарного времени строительства скважин. В ожидании бурения буровая установка находилась 326 сут, ожидание бригад освоения составило – 977 сут, простои скважины связанные с кустованием – 653 сут, в ожидании сдачи скважины – 1003 сут и в консервации некоторые скважины находились 167 сут.

Несмотря на технологические отличия элементов цикла, все они объединены общностью конечной цели – созданием скважины заданных параметров и в установленные сроки. Поэтому одним из обязательных условий выявления эффективности организационных вариантов является комплексное рассмотрение всех частичных процессов [5]. Это не исключает возможности и целесообразности детального изучения каждого из них и поисков повышения эффективности.

Коэффициент непрерывности вышкомонтажных работ составляет

Кн = 1407 / 2078 = 0,68.

По нормативу время на ремонт скважин составляет 2,5 суток, время нахождения скважины в резерве 2 суток. И тогда проектно-возможный коэффициент будет составлять

Кн = 12,2 / (12,2 + 2,5 + 2,0) = 0,73.

Для уменьшения простоя скважины в ожидании бригады освоения, необходимо правильно спланировать распределение бригад освоения, для обеспечения бесперебойной работы по неукоснительному соблюдению сетевых графиков [6].

Коэффициент непрерывности работ по освоению скважин составляет:

Кн = 3248 / 6048 = 0,54.

В 2018 году простои скважин в ожидании разбуривания и освоения куста составили 653 суток. Сокращение простоев при ожидании бригад освоения составит 977 суток или в расчете на 1 скважину 8,5 суток. Сокращение времени ожидания сдачи до нормативного времени 3,0 суток на 1 скважину позволит сэкономить 658 суток (5,7 сут/скв). Тогда проектно-возможный коэффициент непрерывности составит:

Кн = 26,1 / (5,7 + 2,2 + 26,1 + 3,0 + 1,5) = 0,68.

Найдем коэффициент непрерывности бурения эксплуатационных скважин по формуле (1):

Кн = 84785 / 89833 = 0,94.

Непроизводительное время составляет 6 %. Для снижения непроизводительных затрат необходимо свести к минимуму аварии и брак, для этого должны соблюдаться технология бурения и дисциплина.

Анализируя организационные простои, их условно можно разбить на 3 группы:

– зависящие от подрядчика (ожидание рабочей силы, транспорта, инструмента, бурильных труб, турбобуров, цемента, глинистого раствора, оборудования, долот, бригад вышкомонажного цеха, сварщика и др.);

– зависящие от заказчика (ожидание электроэнергии, воды, распоряжений по геологическим причинам);

– зависящие от субподрядчиков (ожидание тампонажной техники, каротажной партии).

Организационные простои по вине подрядчиков составляют 2653 часа или 12,4 ч / 1000 м. Для их сокращения необходимо четко организовать работу центральной инженерно-технологической службы, обеспечить бесперебойное снабжение буровых бригад.

Организационные простои, зависящие от заказчика и субподрядчиков, составляют 1061 часов или 5,0 ч / 1000 м. Для их сокращения, а также для покрытия убытков, связанных с простоем буровой, необходимо составлять акт на простой буровой бригады и предъявлять расчет виновной стороне для возмещения затрат.

Таблица 3

Ликвидация аварий и брака

Один из резервов повышения темпов буровых работ заключен в сокращении непроизводительных затрат времени, обусловливаемых авариями и браком [7]. В 2018 году в условном предприятии было допущено 23 аварий и 1 случай брака. Общие затраты времени на ликвидацию аварий и брака составили 2056 часов. В табл. 3 приведены показатели аварийности 2017–2018 годы.

В 2018 году количество аварий увеличилось. Потери времени на ликвидацию аварий увеличились на 28,5 %, а в расчете на 1000м проходки увеличились с 7,1 ч до 9,6 ч. Возникшие аварии по причинам характеризуются следующим образом (табл. 4), из таблицы видно, что 19 аварий из 23 – слом бурового инструмента по причине износа оборудования и заводского брака. По геологическим причинам произошла 1 авария, на ликвидацию которой затрачено 264 часа. Нарушение технологии бурения и халатность работников привела к 2 авариям.

Таблица 4

Распределение аварий и брака по причинам

Проанализировав причины организационных простоев, аварий и брака видим, что можно сократить время непроизводительного времени, зависящее от подрядчика до 4259 ч или 19,9 сут/скв, в т.ч. организационные простои 2653 ч (12,4 ч / 1000 м) и аварии и брак 1606 ч (7,5 ч / 1000 м).

В данном случае коэффициент непрерывности составит:

Кн = 30,7 / 31,3 = 0,98.

Общий проектно-возможный коэффициент непрерывности строительства скважин, с условием, что простои, зависящие от подрядчика, сократятся до суток или 25сут/скв, составит:

Кн = 69,0 / 80,8 = 0,85.

Фактический и проектно-возможный коэффициент непрерывности для отдельных этапов сведем в табл. 5.

Таблица 5

Фактический и проектно-возможный коэффициент непрерывности

Как видно из табл. 5 у предприятия имеются резервы снижения затрат, зависящих от времени, что необходимо учесть при формировании производственной программы на 2019 год.

Ритмичность означает выпуск в равные промежутки времени одинакового или запланированного количества продукции [8].

Ритмичность производства оценивается по средним колебаниям фактических значений производства продукции около плановой величины или по показателям фактических значений – около их средней. Используется ряд показателей, характеризующих ритмичность.

Исходными данными для решения поставленной задачи являются плановые и фактические показатели по проходке по месяцам, представленные в табл. 6.

Показатель колебания выполнения плана рассчитывается по формулам:

а) в абсолютном выражении

, (2)

б) в относительном выражении

(3)

где di = Qфi – Qплi;

Qфi и Qплi – фактические и плановые значения объема производства в i-том интервале времени, м;

n – число интервалов времени.

Найдем показатель выполнения плана в абсолютном выражении по формуле (2):

м.

Он показывает, что ежемесячное отклонение фактических показателей от плановых на 269 м, т.е. перевыполнение плана ежемесячно в среднем составляет 269 м.

Относительный показатель колебания находим по формуле (3):

Фактическое перевыполнение плана – на 2 % ежемесячно.

Показатели колебаний фактических значений около их средней могут оцениваться различными способами, на основании коэффициента ритмичности Фишера:

(4)

где Qф – общий фактический выпуск продукции за рассматриваемый период.

Таблица 6

Выполнение плана по проходке по условному предприятию за 2018 г.

Рассчитаем положительные и отрицательные отклонения от плана по показателю ритмичности Адамова:

при Qфi > Qпл I, (5)

при Qфi < Qпл II. (6)

Коэффициент положительного отклонения рассчитанный по формуле (5):

Коэффициент отрицательного отклонения рассчитанный по формуле (6):

Рассчитываем общее отклонение по формулам:

КрАО = КрА+ + КрА- ; (7)

КрА = КрА+/ КрА- . (8)

Коэффициент абсолютного общего отклонения, рассчитанный по формуле (7) равен:

КрАО = 0,301 + 0,126 = 0,427.

Коэффициент относительного общего отклонения, рассчитанный по формуле (8):

КрА = 0,301 / 0,126 = 2,4.

Рассчитанные показатели свидетельствуют о том, что условное предприятие обеспечило ритмичность работы по бурению, предусмотренную планом, благодаря чему перевыполнение плана составило 3228 м. невыполнение плана наблюдалось в осеннее-зимний период, что с природными условиями (бездорожье, метель и др.).

Для расчета пропорциональности производства исходными данными являются показатели работы основных цехов поквартально.

Пропорции производственных мощностей по каждой из фаз определяются по отношению к мощности ведущего звена (ведущей фазы) [9]:

М1/М0 : М2/М0 : Мi/М0 :…: Мn/М0 =

= П1: П2: Пi:…:Пn, (9)

где Мi – производственная мощность i-той фазы, скв.;

М0 – мощность ведущего звена, скв.

В качестве ведущего звена, как правило, выбирается звено основного производства.

Согласно соотношению (10) находим пропорцию производственных мощностей, приняв за ведущее звено – сдачу скважин заказчику.

1) Пропорции производственных мощностей по каждой из фаз представлены в табл. 8.

Таблица 7

Сведения о работе подразделений условного предприятия

Таблица 8

Пропорции производственных мощностей

2) Уровень пропорциональности находим по формуле:

(10)

где и – соответственно расчетный (оптимальный) и фактический коэффициенты пропорциональности i-той фазы;

а – поправочный коэффициент, учитывающий направления отклонения фактического уровня пропорциональности от оптимального.

Уровень пропорциональности для каждого квартала и года рассчитываем по формуле (10):

Куп1 = 1-(|(1,1-1,3)/1,1х1,1|+(|(1,1-1,1)/1,1х1,1|+(|(1,1-1,2)/1,1х1,1| ) = 0,75;

Куп2 = 1-(|(1,1-0,9)/1,1х1,0|+(|(1,1-1,0)/1,1х1,0|+(|(1,1-1,0)/1,1х1,0| ) = 0,64;

Куп4 = 1-(|(1,1-0,7)/1,1х1,0|+(|(1,1-0,8)/1,1х1,0|+(|(1,1-0,8)/1,1х1,0| ) = 0,1;

Купгод = 1-(|(1,1-0,9)/1,1х1,0|+(|(1,1-1,0)/1,1х1,0|+(|(1,1-1,0)/1,1х1,0| ) = 0,64.

Куп1 ближе к 1-це, значит производство в I квартале организованно более пропорционально. Купгод = 0,64, значит по году производство организованно непропорционально.

3) Показатель вероятности выполнения производственной программы находим по формуле:

(11)

Для каждого из кварталов показатель выполнения производственной программы будет равен:

Квп1 = 1-(|(1,1-1,1)/1,1|+|(1,1-1,1)/1,1|+|(1,1-1,1)/1,1|) = 1;

Квп2 = 1-(|(1,1-0,9)/1,1|+|(1,1-1,0)/1,1|+|(1,1-1,0)/1,1|) = 0,64;

Квп4 = 1-(|(1,1-0,7)/1,1|+|(1,1-0,8)/1,1|+|(1,1-0,8)/1,1|) = 0,1;

Квпгод = 1-(|(1,1-0,9)/1,1|+|(1,1-1,0)/1,1|+|(1,1-1,0)/1,1|) = 0,64.

Квп1 > Квп2 > Квп4, вероятность выполнения производственной программы в I квартале больше, чем во II и IV кварталах, т.к. коэффициент выполнения производственной программы в I квартале равен 1. Коэффициент выполнения производственной программы в IV квартале равен 0,1, в целом по году есть вероятность невыполнения производственной программы, т.к. Квпгод = 0,64.

Выводы

Стратегия формирования производственной программы должна быть направлена на ликвидацию разрыва между фактическими и проектно-возможными величинами [10] (табл. 9).

Таблица 9

Фактические и проектно-возможные показатели производственной программы

Невысокие значения коэффициентов непрерывности и пропорциональности говорят о том, что при выполнении производственной программы имеются сбои, связанные с организацией ведения работ по строительству скважин. На величину этих коэффициентов повлияло увеличение продолжительности цикла строительства скважин и увеличение времени ожидания буровыми бригадами монтажа буровых установок, а также увеличение времени простоев скважин в ожидании бригад по освоению.

С целью соблюдения основных принципов производственного менеджмента считаем необходимым оценивать производственную программу бурового предприятия, с точки зрения обеспечения непрерывности, ритмичности и пропорциональности производства, на стадии утверждения производственной программы на следующий финансовый год.